脚手架的日常维护是确认施工安然和脚手架系统正常使用的关键。合理的维护不仅能延长脚手架的使用寿命，还能效果优良防止事故的发生。以下是脚手架日常维护的具体措施和方法：
1. 定期检查
1.1 检查连接件
螺栓、扣件和卡环：定期检查螺栓、扣件、卡环等连接部件是否松动、脱落、变形或损坏。对松动的连接件及时拧紧或更换，确认连接牢固。
检查螺栓紧固力：使用一对一工具（如扭矩扳手）定期检查螺栓的紧固力，确认其达到规定的要求。
1.2 检查立杆和横杆
立杆：检查立杆的垂直度，确认没有弯曲、裂纹或其他损坏。如果发现立杆有损坏，应及时更换。
横杆：检查横杆的安装是否平稳，是否有变形、裂纹等。确认横杆水平，防止因横杆弯曲导致支撑不稳定。
1.3 检查支撑结构
斜撑和斜杆：检查支撑结构是否牢固，是否有松动、断裂等情况，及时加固或更换。
拉杆：检查拉杆的紧固情况，确认没有松动，拉杆承受的荷载均匀，避免由于松动或不均匀荷载导致支撑系统不稳定。
2. 清理与防腐(以实际报告为主)
2.1 清理脚手架
清洁脚手架表面：定期清理脚手架表面上的灰尘、污垢、油渍等杂物，保持清洁，避免影响脚手架的外观和安然性。
清理积水和杂物：检查脚手架周围是否积水，及时排水，避免水分渗透到脚手架材料中，导致腐蚀或滑倒等安然隐患。
2.2 防腐(以实际报告为主)处理
涂刷防腐(以实际报告为主)涂料：特别是户外或潮湿环境中的脚手架，需要定期涂刷防腐(以实际报告为主)涂料，防止钢材锈蚀，延长脚手架使用寿命。
检查锈蚀情况：定期检查脚手架是否有锈蚀现象，对于出现锈蚀的部分，及时进行去除、打磨并进行防腐(以实际报告为主)处理。
3. 检查脚手板和平台
3.1 脚手板检查
检查脚手板的牢固性：检查脚手板是否固定牢靠，是否有损坏或腐蚀。脚手板不应有裂纹、破损、变形等情况。
检查荷载能力：确认每块脚手板的承载能力符合设计要求，避免超载导致板面变形或破裂。
3.2 检查平台的稳定性
平台结构：检查平台是否稳固，防护栏是否完好，是否有松动现象，防止人员坠落。
防护措施：确认平台周围设置了防护栏杆、挡脚板等安然防护设施，避免物体掉落或人员跌落。
4. 定期检验与测试
4.1 承载能力测试
荷载测试：定期对脚手架进行荷载测试，确认其在使用过程中能够承受预定的荷载，特别是在负载较大的情况下进行测试。
4.2 材料检查
钢材和配件检查：定期检查脚手架的钢材质量和配件质量，确认没有明显的损坏或变形。
更换损坏部件：发现钢管、扣件等配件有损坏、裂纹或明显变形时，应立即进行更换。
5. 检查安然标识与警示
5.1 安然标识
安装安然标识：确认脚手架安装了明显的安然标识，例如负载限制、作业区域、禁止区域等，以提醒施工人员遵守相关安然规定。
检查警示标识：检查脚手架周围的警示标识是否完好，提醒人员注意安然。
5.2 维护安然防护
防护栏和挡脚板：定期检查脚手架上的防护栏杆、挡脚板是否牢固，是否存在损坏或松动的情况，确认它们能够效果优良防止人员或物体跌落。
6. 人员安然培训与管理
6.1 定期安然培训
员工培训：定期对施工人员进行脚手架使用和维护的安然培训，使其了解脚手架的正确使用方法和维护要求。
安然操作规范：确认所有操作人员严格按照脚手架搭建和使用规范进行操作，避免不当使用导致脚手架受损或发生事故。
6.2 安然巡查
安然检查：定期进行安然巡查，确认脚手架没有损坏、松动或不符合安然要求的情况。检查过程中要重要关注高风险区域，如高空作业平台、悬挂脚手架等。
